液压缩径机为液压技术与机电一体化的完美联系。整机选用PLC与数显控制技术，为全国创始。运转可靠、故障率低、操作简略灵敏。液压元件也相同选用国际知名品牌，颤动小、噪声低、质量可靠、寿命长。
首要用处及特征：
1、本机床归于无切削加工设备，具有出产功率高、易于操作、节约原材料、质量安稳等长处。它是运用液压技术将圆钢等须缩径部位送入专用模具内，经一次性冷缩压成所需直。缩压有些钢材密度可大大前进，然后前进材料的坑压强度。而塑形、冲击韧性不减。
2、生产功率高：每分钟可压缩3-5根工件，比车床加工功率前进3-5倍。每台床每班可出产2000-3000件，非常适宜大规模出产。
3、产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥形过失均不逾越0.03mm。光洁度可达 7以上，且节约钢材，经揉捏后工件可延伸10%—15%。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节约钢材30吨。
设备的调运和设备
1、机床的吊运和设备：
(1)机床设有起吊桩，可选用恰当长度和直径的钢丝绳挂上起吊，起吊时为防止钢丝绳划伤机床应在接触有些加软质衬垫。
(2)机床可直接设备在平坦坚实的车间地面上，对于有冲击颤动的车间环境应浇筑混凝土地面。
2、机器的调整：
(1)首要，接通电源，发起电机，查看转向是不是精确。调整行程开关距离，判定缩压工件端头的长度。
(2)液压的调整
在液压系统中，需要做压力的调整，调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小，在可以完结缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时，一般速度较慢，用户可根据情况选择。
(3)缩径模具的更换：
将缩径模具前段的固定螺丝松开，端盖取下。用斜铁悄然敲击模具后端，取下模具，反之将模具放入机头内上紧压盖即可。(留心：制止敲击硬质合金)、
(4)夹紧块的沟通：
更换时需要翻开夹紧油缸箱体的上盖再 拉架上的两个销轴取下来，把滑块早年有些取下正本的夹紧块，再把所需夹紧按照编号一次装上。再按照相反次第设备好，吧卸下来的夹紧块擦洁净，上油保留好备用。
