液压缩径机的重要用处及特征：
1、本机床归于无屑加工设备，具有出产功率高、易于操作、节约原材料、质量安稳等长处，它是运用液压技术将圆钢等须缩径有些送入专用模具内经冷缩压成型，缩压有些钢材密度可大大提升，然后提升材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性的坏处。
2、生产功率高：每分钟可压缩3-5根工件，比车床剥皮功率提升3-5倍。每台机床每班可出产2000-3000件，非常适宜大规模出产。
3、产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥度过失均不逾越0.03mm。光洁度可达▽7以上，且节约钢材，经揉捏后工件可延伸10%-15%。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节约钢材30吨。
二、设备的调整和设备
1、机床的吊运与设备：
(1)机床设有起吊桩，可选用恰当长度和直径的钢丝绳挂上起吊，起吊时为防止钢丝绳划伤机床应在接触有些加软质衬垫。
(2)机床可直接设备在平坦坚实的车间地面上，对于有冲击振荡的车间环境应浇筑混凝土地面。
2、机器的调整：
(1)首要，接通电源，打开电机，查看转向是不是精确。调整行程开关距离，判定缩压工件端头的长度。
(2)压力的调整：
在液压系统中，需要做压力的调整，调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小，在可以完结缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时，一般速度较慢，用户可根据情况选择。
(3)缩颈模具的更换：
将缩颈模具前段的固定螺丝松开，端盖取下。用斜铁悄然敲击模具后端，取下模具，反之将模具放入机头内上紧压盖即可。(留心：制止敲击硬质合金)
(4)夹紧块的沟通：
更换时需翻开夹紧油缸箱体的上盖再把拉架上的两个销轴取下来，把滑块早年有些取出卸下正本的夹紧块，再把所需夹紧块按照编号一次装上。再按照相反次第设备好，把卸下的夹紧块擦洁净，上油保留好备用。
